Rápido retorno de la inversión por recuperación de sólidos suspendidos contenidos en los efluentes que anteriormente de arrojaban al emisor submarino.

En el ámbito de la deshidratación de lodos y dentro de todo el entorno competitivo, la HILLER DecaPress se distingue por su especial facilidad de ajuste y por su gran resistencia y estabilidad en el funcionamiento diario. Y esto con rendimientos elevados y un consumo de energía y floculantes considerablemente reducido. En el producto evacuado, los decanter Hiller alcanzan los máximos contenidos de sustancia seca; lo cual, a su vez, facilita que los costes de eliminación de residuos sean mínimos. Con el desarrollo del nuevo DecaPress, HILLER ha continuado este camino de forma consecuente. Junto a innumerables mejoras en detalles, la nueva HILLER DecaPress se distingue por un concepto de accionamiento revolucionario: el accionamiento HILLER SEE.

El decanter con tecnología de tres fases Hiller se ha desarrollado especialmente para una separación de alto rendimiento de sustancias sólidas y, al mismo tiempo, de separación de dos fases líquidas.

La mezcla accede a través de un tubo de alimentación fijo al tambor giratorio y se centrifuga radialmente contra la pared del tambor. La fuerza centrífuga que se genera a través del giro del tambor almacena las partículas de sustancia sólida directamente en la pared del tambor, desde donde se transportan mediante el tornillo sinfín a las aberturas de descarga de sustancias sólidas. Mientras el líquido aclarado fluye a lo largo del tornillo sinfín a la zona de descarga de líquido, la fuerza centrífuga provoca la separación de las fases ligera y pesada inmiscibles (habitualmente, aceite y agua); el aceite se acumula en dirección del eje de giro, mientras que el agua continúa en dirección a la pared del tambor para acumularse allí. Una presa de rebosadero o un disco de retención en la zona de salida de líquido separa ambas fases, tras lo cual el aceite y el agua pueden fluir fuera del rotor por canales separados.

Los niveles de la fase de aceite y agua se ajustan de acuerdo con la densidad relativa de las fases y las cantidades correspondientes para alcanzar así una separación óptima de ambos líquidos. La fase líquida se puede evacuar a través de discos de retención, tubos reguladores o una turbina. Con el ajuste de los niveles de líquido en el rotor y de la velocidad diferencial del sinfín de transporte es posible obtener una óptima separación y mínima humedad residual de la sustancias sólidas, y máxima pureza de la fase líquida.

Nuestros clientes se benefician de los bajos costes operativos, gracias al uso reducido de energía y agua fresca, así como bajos gastos en personal, servicio técnico y mantenimiento. Además, proporcionan altos rendimientos, así como una máxima producción y una larga vida útil de la máquina para mayor productividad.

Los decanters Hiller procesan, a la máxima capacidad, hasta 30.000 kilogramos por hora. Los sistemas de control y regulación, así como la optimización constructiva de los procedimientos, proporcionan un funcionamiento sin problemas, tiempos de limpieza y ajuste cortos, así como opciones de uso flexibles durante un proceso de producción en curso. La limpieza de la máquina se realiza de manera completamente automática mediante un sistema de limpieza CIP.

En todo el mundo se emplean centrifugas para el tratamiento de suspensiones minerales. Los decanters Hiller son perfectos para procesos hidrometalúrgicos, como por ejemplo la obtención de oro, plata o níquel. La tecnología de Hiller también es ideal para el procesamiento de minerales industriales como el carbonato de calcio, la caolinita o el dióxido de titanio. La deshidratación y clasificación de lodos minerales es compleja y demanda requisitos de diseño especiales. Los decanters de alto rendimiento Hiller se han desarrollado y optimizado consecuentemente para estas aplicaciones.

A raíz de la globalización, la ampliación de las vías de transporte está ganando cada vez más importancia. Las centrifugas decantadoras Hiller se emplean cada vez más para la separación de materias sólidas y líquidas en la construcción de túneles, para la tecnología de perforación de túneles, así como para la microtunelación y la deshidratación de túneles. Otro campo es el procesamiento de lodos de perforación en el ámbito geotérmico.